Spoločnosť ŽOS Vrútky a.s. v súčasnosti venuje veľkú pozornosť zváracej technike ako aj overovaniu technológií z dôvodu nadobúdania stále väčšieho významu z v á r a n i a pri výrobe ž.k.v., ale aj pri opravárenských a renovačných technológiách.

REZANIE, DELENIE MATERIÁLU

LASER

Laserový rezací stroj umožňuje pracovať s high-tech postupom v systéme 2D s veľkou rýchlosťou, presnosťou a kvalitou rezania s veľmi malým tepelným ovplyvnením materiálu bez potreby ďalšieho mechanického opracovania

Zdroj – Trulaser L 3040 výkon 3200W

Hlavné aplikácie:

Pracovná plocha: 2000 x 4000 mm

• rezanie tenkých plechov vysokolegovaných ocelí: max.hrúbka 12 mm
• rezanie plechov bežných konštrukčných materiálov: max.hrúbka 20 mm
• rezanie plechov z hliníka a jej zliatin: max.hrúbka 8 mm

Používané plyny:

Laserový plyn

• CO2 4.5
• N2 5.0
• He 4.5

Rezací plyn

• Zväzok O2 (GOX 3.5)
• Zväzok N2 5.0 (GAN 5.0)

PLAZMA

Plazmový rezací stroj Microstep CNC umožňuje pracovať s rezacím zariadením HIFOCUS 100 postupom v systéme 2D s dostatočnou rýchlosťou, presnosťou a kvalitou rezania pre väčšie rozmerové súčiastky väčších hrúbok

Zdroj – Kjellberg Microstep CNC PL 7501.20 + HiFocus 100

Hlavné aplikácie:

Pracovná plocha: 2000 x 7500 mm

• rezanie tenkých plechov vysokolegovaných ocelí: max.hrúbka 20 mm
• rezanie plechov bežných konštrukčných materiálov: max.hrúbka 30 mm
• rezanie plechov z hliníka a jej zliatin: max.hrúbka 20 mm

Používané plyny:

Rezací plyn

• H2 4.5
• Ar 4.6
• N2 / H2 4.6
• O2 3.5
• N2 5.0
• stlačený vzduch

ZVÁRANIE

Metóda odporového bodového zvárania

Zdroje:

závesné bodovacie kliešte TECNA 3307N

Parametre:

max. zvárací výkon: 108 kVA

max. hrúbka zváraného plechu konštrukčných ocelí pri dĺžkach ramien:

• L= 250 mm: 5 + 5 mm
• L= 508 mm: 3,5 + 3,5 mm
• L= 1030 mm: 2 + 2 mm

stacionárne bodovacie kliešte TECNA 6250N

Parametre:

max. zvárací výkon: 1000 kVA

max. hrúbka zváraného plechu pri dĺžkach ramien:

• L = 800 mm - konštrukčné ocele 4 + 4 mm
• CrNi ocele 3 + 3mm
• hliník a jej zliatiny 3 + 3mm
• drôty, neleg. oceľ Ø 12,5 + Ø 12,5 mm

Metóda oblúkového zvárania MIG/MAG/TIG

Pre uvedenú metódu sa používa rada zváracích zdrojov Kemppi

• Kemppi Pro systém 4000W
• Kempomat 3200
• Kemppi Pro Evolution 4200
• Fastmig 400 Synergic
• WeldForce 3500
• Kempact MIG
• MasterTig AC/DC 3500 W

Hlavné aplikácie

• poloautomatické strojné zváranie dlhých zvarov systémom BUG-o a Kjellberg Microstep CNC 7501
• zváranie tenkých plechov vysokolegovaných ocelí
• zváranie bežných a legovaných konštrukčných materiálov
• zváranie medi, hliníka a jej zliatin
• renovačné zváračské práce (strojné naváranie v špeciálnych polohovadlách)

Používaný ochranný plyn

• Ar 99,999%
• Ar 95% He 5%
• Ar 82% CO2 18%
• Ar 97% O2 3%
• CO2 100%

Metóda vysokoproduktívneho oblúkového zvárania a navárania pod tavidlom

Zdroj – navárací stroj VÚZ NAKO 1 tandem

Aplikácie

• naváranie všetkých druhov dvojkolesí koľajových vozidiel,
• naváranie otočných čapov,
• naváranie labyrintov

Metóda oblúkového zvárania MMA

Zdroje - Minarc 150, WeldForce 3500, Kemppi Pro Evolution 4200, Fastmig 400 Synergic

Aplikácie

• špeciálne opravy liatinových dielovl
• zváranie bežných konštrukčných ocelí

Príprava materiálu pred zváraním

Veľká pozornosť sa venuje príprave materiálu pred zváraním z dôvodu dodržiavania presnosti a kvality zváraných dielov, ako aj presnému deleniu materiálu:

Zdroje:

• Ohraňovacie lisy s CNC ovládaním
• Ohýbačky profilov, trubiek s CNC ovládaním
• Zakružovačky plechov s možnosťou zakružovania kuželových plôch
• Úkosovačky na zrážanie hrán

Rozvoj firmy a stratégia

Spoločnosť v súčasnosti zavádza z dôvodu konkurencieschopnosti zavedenie robotizácie do výroby zvarencov. Jedná sa o zváranie rámov nových osobných vozňov ako aj súčastí zvarencov vyskytujúcich sa pri výrobe vagónov robotizovaným pracoviskom. Ďalej je rozpracovaný projekt pre vysokorýchlostné – bodové odporové zváracie zariadenie väčších súčiastok s fu SM Calvörde a JESVA CZ – výrobcami špeciálnych strojov.

Ostatné

Spoločnosť ŽOS Vrútky a.s. vlastní Certifikát od TÜV SÜD Industrie Servise GmbH München v zmysle normy DIN EN 15085-2: CL1 pre vykonávanie zváračských prác pri výrobe nových koľajových vozidiel, ďalej vlastní Certifikát pre výrobu a opravy železničných vozidiel a ich súčastí podľa ČSN EN 15085-2: CL1 , Certifikát pre proces zvárania podľa ČSN EN ISO 3834-2 od SVV Praha a Oprávnenie na zváranie dráhových vozidiel od ÚRŽD Bratislava podľa EN 15 085-2 CL1.